1、GQF3207H 雙向流硬碰硬旋球閥自適應(yīng)功能，基于熵增原理，在重力或其它力的作用下，圓錐面內(nèi)的球體能從任一方向運(yùn)動(dòng)與圓錐面自動(dòng)對(duì)正中心并重合，即在介質(zhì)作用下，閥芯與閥座中心不同心的情況下能自動(dòng)完成對(duì)正中心和自動(dòng)重合密封。

2、旋球閥*雙向流硬碰硬旋球閥啟、閉無磨擦，基于球體偏心轉(zhuǎn)動(dòng)原理，開啟時(shí)球體一瞬間離開閥座，關(guān)閉時(shí)球體一瞬間與閥座重合，因而啟閉時(shí)無磨擦。

3、GQF3207H雙向流硬碰硬旋球閥自動(dòng)彌合磨損，在球體或閥座有等距擴(kuò)圈性磨損時(shí)，同樣基于球體偏心轉(zhuǎn)動(dòng)原理，關(guān)閉時(shí)球體運(yùn)動(dòng)到其重合位置，并在熵增原理作用下自動(dòng)調(diào)整姿態(tài)而越關(guān)越緊。

4、旋球閥*雙向流硬碰硬旋球閥基于同樣的原理,在密封線投影面上,球體關(guān)閉時(shí)其面積不斷膨脹,開啟時(shí)其面積不斷縮小。

5、旋球閥*雙向流硬碰硬旋球閥放大密封比壓，線接觸密封可以獲得極大的密封比壓，使硬碰硬密封獲得零泄漏成為可能。而球面的特性使其嵌入極淺，只要密封副材料硬度搭配選取適當(dāng)和閥座材料的消痕性能、抗沖刷磨損性能良好，在達(dá)到零泄漏的情況下確保長(zhǎng)使用壽命。

6、旋球閥*雙向流硬碰硬旋球閥使用壽命長(zhǎng)，閥芯密封面與閥座密封面均為金屬實(shí)體，可根據(jù)需要采用氣體保護(hù)或真空堆焊、等離子噴涂濺擊、以太鐳射原子滲透等方法在基體上形成勻質(zhì)或梯度的高合金鋼、耐磨不銹鋼、硬質(zhì)合金、超硬陶瓷合金、立方氮化硼、人造金剛石等材料層，以適應(yīng)各種不同的工況，獲得超高的使用壽命。

7、旋球閥*雙向流硬碰硬旋球閥在極端溫度下工作，本產(chǎn)品沒有橡膠、塑料等工作溫度受限制的零部件，因而選用適當(dāng)?shù)拈y體材料可在低于零下-200℃或高于是1200℃以上的條件下使用，也可在各種腐蝕介質(zhì)中使用，應(yīng)用區(qū)間得到了大大的拓展。

8、旋球閥*雙向流硬碰硬旋球閥可在固液兩相或固液氣三相同時(shí)存在的介質(zhì)中使用，也可在亞固態(tài)流態(tài)介質(zhì)如無定形粉體、固態(tài)顆粒體、爐渣、尾礦、濃密礦漿、渣漿、砼漿、紙漿、泥漿工況下使用。

9、緊急切斷閥旋球閥*雙向流硬碰硬旋球閥流體壓力、壓差、流量、溫度的調(diào)節(jié)，本產(chǎn)品由于閥芯為球體的一部分并小于球體的一半，閥座為圓錐面，因而可用于流體壓力、壓差、流量的調(diào)節(jié)，流體壓力、壓差、流量、溫度與閥芯的開度基本上呈等百分比的關(guān)系。小開度時(shí)優(yōu)點(diǎn)尤為明顯，因其正向小開度時(shí)，流體相對(duì)迸射指向閥腔中心，迸射的流體在閥腔中心相互沖撞，有效地消除流體介質(zhì)的沖擊勢(shì)能，減少噪聲與振動(dòng)。流線型閥芯降低甚至消除閥芯背面負(fù)壓旋渦區(qū)，消除空化空蝕的對(duì)閥芯的危害。氣動(dòng)切斷閥在很大區(qū)域的中等開度范圍內(nèi)，流體流量、壓力、壓差與開度的關(guān)系近似等百分比，其可調(diào)區(qū)為開度的30~80%，可調(diào)口徑大、比例大。

10、GQF3207H旋球閥同時(shí)兼具蝶閥、半球閥、閘閥和截止閥的功能和優(yōu)點(diǎn)，又有自身完全與眾不同的強(qiáng)大功能和優(yōu)點(diǎn)。體積小、重量輕、運(yùn)輸、安裝、維護(hù)檢修方便、運(yùn)行可靠 。

旋球閥的主要特點(diǎn)是不但能在正向壓力中可靠地關(guān)斷，在反向壓力或反向壓力遠(yuǎn)大于正向壓力中同樣能可靠地關(guān)斷。在密封副的兩個(gè)密封面上可根據(jù)不同的硬度需要運(yùn)用太空等離子噴涂、以太激光濺射、真空保護(hù)滲復(fù)堆焊等先進(jìn)工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、人造金剛石等梯度功能材料。能自動(dòng)對(duì)正中心，并能自動(dòng)越程補(bǔ)償磨損。關(guān)閉時(shí)充分利用旋球閥內(nèi)介質(zhì)的能量，自動(dòng)加以極高密封比壓，使高硬密封副達(dá)到可靠的零泄漏。瞬間關(guān)閉、瞬間打開密封副間無摩擦。旋球閥其主體結(jié)構(gòu)類似蝶閥，具有蝶閥的結(jié)構(gòu)短、體積小的特點(diǎn)，因而可制造特大口徑、超大口徑的閥門